中頻爐爐料的選擇方法

　　感應熔煉爐所用的爐襯要根據冶煉的鋼種或冶煉有色金屬的品種而進行選擇，例如，對某些鋼種只適用于在堿性爐中冶煉，在酸性爐中熔煉高錳鋼種和合金時，( Mn0)將與爐襯中的Si0：結合成低熔點硅酸鹽，會使爐襯迅速損壞。熔煉含鋁和鈦較高的鋼種所臺Si0，夾雜物比堿性爐煉鋼為多，故最好也是在堿性爐中熔煉；冶煉銀及其合金則選擇石墨坩堝。

　　一、爐料

　　中頻爐熔煉基本上是一個熔化過程，很少采用氧化法熔煉，通常不具備脫碳功能，而且爐渣溫度較低，去除硫磷的能力較差，因此，對爐料要求非常嚴格。爐料中的硫、磷含量盡可能低，至少比規格下限低0.005%一O.010%。必須精確地掌握全部爐料，包括各種鐵合金的重量和化學成分，以便在熔煉過程中，遁過計算控制鋼的成分，爐料應該純凈干燥無銹，特別是對氣體敏感的鋼和合金，如鎳基臺金更應如此，爐料和渣料使用前必須經過充分預熱烘烤。

　　還應指出，廢鋼中不應混雜有色金屬，更不能混入密閉容器和易爆物品，以免發生爆炸事故。此外，爐料塊度應該適宜。

　　二、裝料和熔化

　　中頻爐裝料前應清除爐內殘渣，檢查爐襯損壞情況，局部損壞嚴重處因冷卻快而變黑，應該進行修補。補爐材料的粒度應較打結材料略小，所用黏結劑應略多一些。損壞嚴重的大型爐子可以吊人爐鐵模進行填補打結。

　　由于中頻爐出鋼后降溫很快，故應快速裝料，應盡可能用料桶裝料。為了加速熔化，應該根據爐內溫度分布合理布料。由于電流的集膚效應，接近坩堝壁的料柱四周表面為高溫區，鋼的感應熔煉基本要點  底部和中部散熱較差為較高溫區，上部磁通少而熱損失大，為低溫區。

　　熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當，電流不穩。故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定，即應轉為全負荷送電口熔化過程中應該不斷調整電容，以保持電設備具有較高的功率因數。爐料壘熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據冶煉要求降低輸入功率。應該控制適當的熔化時同。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增大。布料不當或爐料含銹過多都會發生“架橋”現象，應該及時予以處理。“架橋使上部束熔料不能落人已熔鋼液，使熔化停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

　　由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經常流向坩堝邊緣牯結于爐壁上，因此熔化過程中應根據爐況不斷補加請料。

　　三、精煉和脫氟

　　爐料全熔后一般不進行脫碳沸騰。雖然可以加礦粉或吹氧來脫碳，但問題很多，爐襯壽命也難保證。至于脫磷和脫硫，爐內基本不能脫磷；在一定條件下能去除一部分硫，但代價很大。因此最臺適的辦法是配料中碳、硫、磷都達到鋼種的要求。

　　脫氧是中頻爐冶煉的最重要的任務。為了得到良好的脫氧效果，首先應選擇成分臺適的爐渣。中頻爐爐渣的溫度較低，因此應該選擇熔點低而流動好的爐渣。通常選用70%石灰和30%螢石作為堿性渣料。由于螢石在熔煉過程中不斷揮發，故應隨時補充，但考慮到螢石對坩堝的侵蝕作用和滲透作用，加入量也不要過多。

　　在冶煉夾雜含量要求嚴格的鋼種時，應將早期渣扒除另造新渣，其數量為料量的3%左右。在冶煉某些含有較高的極易氧化元素（如鋁）的合金時，可采用食鹽和氯化鉀的混臺物或水晶石等作為造渣材料。它們會在金屬液面上能迅速形成薄渣，從而使金屬和空氣相隔絕，減少了合金元素的氧化損失。

　　中頻爐可采用沉淀脫氧法。也可采用擴散脫氧法。采用沉淀脫氧法時，最好使用復合脫氧劑；擴散脫氧劑用碳粉、鋁粉，硅鈣粉和鋁石灰等。為促進擴散脫氧反應，冶煉過程中要經常進行搗碎渣殼的操作，但為防止擴散脫氧劑大量滲入鋼液，應在其熔化后再進行搗渣。